C919大客機(jī)研制紀(jì)實(shí):80%零部件我國 設(shè)計(jì)生產(chǎn)

中國大飛機(jī)誕生的“搖籃”

6月13日，中國商飛公司傳出喜訊，他們自主研發(fā)的國產(chǎn)C919大型客機(jī)再次收獲訂單，與國內(nèi)一家公司簽訂30架C919大型客機(jī)銷售框架協(xié)議。至此，C919大型客機(jī)的國內(nèi)外用戶達(dá)到24家，訂單總數(shù)達(dá)到600架。

縱觀C919的發(fā)展歷程，2008年，啟動(dòng)項(xiàng)目；2009年，正式開工建造；2015年，首架機(jī)總裝下線；今年5月，成功首飛。不到10年時(shí)間，中國人制造出自己的大飛機(jī)，并在 航空領(lǐng)域占有一席之地。

百余年來，中國人都懷揣著一個(gè)航空夢(mèng)。1909年，馮如設(shè)計(jì)的中國航空史上 架飛機(jī)“馮如一號(hào)”首飛成功，距萊特兄弟發(fā)明 上首架飛機(jī)僅隔6年?？缭桨倌?，C919一飛沖天，這是新時(shí)期中國追逐大飛機(jī)夢(mèng)跨出的 步，也是中國商飛在航空領(lǐng)域的一個(gè)新突破。

6年沖刺，建成 民機(jī)總裝基地

6年前的浦東祝橋，一片4000余畝的土地被批準(zhǔn)用于建造中國商飛總裝基地，當(dāng)時(shí)選址周邊盡是灘涂和一望無際的蘆葦蕩。

在這里，已建成12座現(xiàn)代化的民機(jī)總裝制造廠房和5條國際 民機(jī)總裝生產(chǎn)線，一排排高大廠房氣勢(shì)恢宏。

“短短6年，一座現(xiàn)代化民機(jī)總裝基地拔地而起，向 展現(xiàn)了中國速度?！惫靖笨偨?jīng)理劉林宗告訴記者，如今這里已經(jīng)成為我國重要的民機(jī)總裝基地，一大批飛機(jī)零部件制造企業(yè)在此集聚。

記者走進(jìn)偌大的部裝車間，一架嶄新的C919大型客機(jī)停放在車間中央。劉林宗對(duì)記者說：“前不久完成首飛的C919就是在這里完成總裝的?！?/p>

安裝電線、導(dǎo)管、駕駛艙、發(fā)動(dòng)機(jī)……在這里，飛機(jī)完成“內(nèi)裝修”，隨后噴上乳白色的“外套”，待整裝完畢后，拖到3公里外的浦東機(jī)場(chǎng)專用試飛跑道，準(zhǔn)備翱翔藍(lán)天。

自動(dòng)調(diào)整方向、真空排屑、自動(dòng)送釘……巨大的車間里，記者看到，一臺(tái)機(jī)器人上下?lián)]舞著“手臂”，快速地進(jìn)行制孔鉚接。總工程師姜麗萍說，這些年，公司的智能化制造正加速推進(jìn)，未來C919批量生產(chǎn)后，98%的鉆鉚工作將由機(jī)器人完成。

“5年前，我們建造 架ARJ21新支線飛機(jī)時(shí)，機(jī)身很多拼接環(huán)節(jié)需要肩扛手拉，用繩子吊上去?！爆F(xiàn)場(chǎng)的一位工人告訴記者，如今飛機(jī)零部件安裝采用了自動(dòng)化操作，每一步操作都 到毫米。

短短6年，飛機(jī)部裝跨越的是“兩個(gè)時(shí)代”，從吊裝定位到制孔鉚接，過去依賴人工的工序，如今大部分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作。

造大飛機(jī)，百萬零部件在這里“聚首”

在某大型壓機(jī)車間，操作人員正嫻熟地操作機(jī)械手從高溫箱里緩緩地夾起一個(gè)鍛件，送至10多層樓高的模鍛壓機(jī)鍛壓臺(tái)上。只聽“轟”的一聲巨響，鍛壓臺(tái)面迅速合攏，飛濺出鮮紅的火花。

幾分鐘后，隨著鍛壓臺(tái)面緩緩張開，一個(gè)重達(dá)1.6噸的大型鍛件誕生了。這個(gè)大型鍛件與另外鍛造的活塞桿連接，就組成了C919客機(jī)的一個(gè)起落架。

“這只是C919客機(jī)百萬零部件中的一個(gè)，來自全國各地的飛機(jī)零部件都在這里‘聚首’?！蹦贻p的工程師余圣暉介紹，大型客機(jī)是目前 上最復(fù)雜、技術(shù)含量 的產(chǎn)品。從設(shè)計(jì)研發(fā)到總裝下線，再到實(shí)現(xiàn)首飛，中國商飛公司用了近10年時(shí)間串起了國內(nèi)外一條完整的飛機(jī)制造產(chǎn)業(yè)鏈——200多家企業(yè)、36所高校、數(shù)十萬產(chǎn)業(yè)人員參與研發(fā)制造。

在這些企業(yè)中，不僅有民營企業(yè)，還有生產(chǎn)軍機(jī)的知名軍工企業(yè)。

這是商飛人難忘的一天。2014年5月15日，C919大型客機(jī) 前機(jī)身，在航空工業(yè)洪都公司成功研制下線。從外形看，前機(jī)身就是一個(gè)巨大的圓筒狀“鐵家伙”，里面卻包含1600多個(gè)零件，1900多個(gè)工裝項(xiàng)目。造民機(jī)與造軍機(jī)有很大的不同，從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品下線，洪都公司用了兩年多的時(shí)間。

寬大的數(shù)控廠房里“盤臥”著幾臺(tái)銑床，其中雙龍門三座標(biāo)高速銑床長達(dá)18米，這是全球第二臺(tái)蒙皮鏡像銑設(shè)備，是洪都公司為了研制國產(chǎn)大飛機(jī)而專門定制的。

有了 設(shè)備還要配備過硬的人才。為此，洪都公司組建了一個(gè)數(shù)百人的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，全面推進(jìn)新工藝、新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，并 采用了第三代鋁鋰合金材料。

“80%的零部件是我國 設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，通過對(duì)C919的設(shè)計(jì)研制，我國掌握了民機(jī)產(chǎn)業(yè)5大類、20個(gè)專業(yè)、6000多項(xiàng)民用飛機(jī)技術(shù)，推動(dòng)新技術(shù)、新材料、新工藝實(shí)現(xiàn)全面突破?！盋919項(xiàng)目部技術(shù)管理處處長崔克非如是說。

航空?qǐng)?bào)國，用工匠精神打造中國品牌

在數(shù)控機(jī)加車間，記者見到一位身材偏瘦、頭發(fā)花白的老師傅，正全神貫注地站在車間工作臺(tái)前加工飛機(jī)零件。

他就是全國勞動(dòng)模范、商飛數(shù)控機(jī)加車間鉗工組組長胡雙錢。這份工作，他一干就是整整35年。

2014年的一天，胡雙錢接到緊急任務(wù)，要求3天內(nèi)完成26個(gè)局部結(jié)構(gòu)不同的C919零件加工。當(dāng)天，胡雙錢立即組建了技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。拿到零件圖紙后，胡雙錢并沒有急著加工，而是帶領(lǐng)大家分析技術(shù)參數(shù)，商討加工步驟和工藝方案。 ，他們鏖戰(zhàn)三天三夜，終于加工完所有零件，并全部符合工藝要求。

“作為工匠，對(duì)待產(chǎn)品的加工流程，每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)細(xì)節(jié)都要做到精益求精，如同你們記者寫稿子，每一句話、每一個(gè)字都要如切如磋，如琢如磨?！?5年里，胡雙錢加工了數(shù)萬個(gè)飛機(jī)零件，對(duì)這份神圣的工作，他有自己的心得體會(huì)。

在商飛，這樣的故事、這樣的人物比比皆是。2014年，鈑金制造車間接到了C919首架機(jī)一處蒙皮的制造任務(wù)，時(shí)間很緊，但零件的制造難度卻很大。

這次任務(wù)是與時(shí)間賽跑。確定好制造工藝后，組長王偉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)先后嘗試用6種墊料進(jìn)行軋壓試驗(yàn)， 確定了輔助墊料；沒時(shí)間做模擬仿真，他們依靠前期試驗(yàn)所得的一些數(shù)據(jù)，結(jié)合自身從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，軋壓出蒙皮的大致弧度，并將公差縮小到標(biāo)準(zhǔn)公差的三分之一以內(nèi)。

勵(lì)志的故事，幾乎每天都在發(fā)生。在商飛，35歲以下的年輕人是研發(fā)隊(duì)伍中的主力，他們?cè)谶厡W(xué)邊干、屢敗屢戰(zhàn)的過程中，先后攻克了綜合航電、飛行控制等102項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)多項(xiàng)技術(shù)空白。

“浦東機(jī)場(chǎng)每天有那么多航班，但沒有一架客機(jī)是中國人制造的，我們一定要改變這種局面?！蹦贻p的商飛人沒有忘記當(dāng)初的誓言。航空?qǐng)?bào)國，成就夢(mèng)想，這些追夢(mèng)人用自己的行動(dòng)，助推中國大飛機(jī)夢(mèng)飛藍(lán)天。